रॅक देखभाल प्रणालीसह वीट मशीन कंक्रीट ब्लॉक उत्पादनासाठी उपकरणांचा संपूर्ण संच आहे. ही प्रणाली प्रामुख्याने लिफ्टिंग ट्रिगर बॉडी, ब्रिक फ्रेम, हॅन्गर मशीन बॉडी आणि ट्रान्सपोर्ट व्हेइकल बॉडी यासारख्या प्रमुख घटकांनी बनलेली आहे. प्रत्येक घटकाचे विशिष्ट कार्य आणि भूमिका असते. प्रणाली उत्पादन कार्यक्षमतेत सुधारणा करू शकते आणि क्यूरिंग प्रक्रियेदरम्यान ब्लॉक्स व्यवस्थित आणि स्थिर राहतील याची खात्री करू शकते. रॅक देखभाल प्रणालीसह वीट मशीनचे अनुप्रयोग परिस्थिती आणि उत्पादन फायदे खालीलप्रमाणे आहेत: 1. उत्पादन कार्यक्षमतेत सुधारणा करा: ब्लॉक्स फ्रेममध्ये ठेवून आणि संपूर्ण क्युरिंग भट्टीत प्रवेश केल्याने, मॅन्युअल हाताळणी आणि प्लेसमेंटसाठी वेळ कमी केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते. 2. क्युरिंग गुणवत्तेची खात्री करा: संपूर्णपणे क्युरिंग भट्टीमध्ये प्रवेश करण्याचा मार्ग हे सुनिश्चित करू शकतो की ब्लॉक्स क्युरींग प्रक्रियेदरम्यान नीटनेटके आणि स्थिर राहतील, अयोग्य स्थितीमुळे होणारी असमान क्यूरिंग समस्या टाळतात. 3. खर्च वाचवा: स्वयंचलित आणि एकात्मिक ऑपरेशन पद्धतीमुळे श्रम खर्च आणि भौतिक नुकसान कमी होते, ज्यामुळे एकूण परिचालन खर्च कमी होतो.
रॅक क्युरिंग किलनसह ब्रिक मशीन काँक्रिट ब्लॉक उत्पादनासाठी वापरले जाणारे एक प्रकारचे उपकरण आहे. त्याचे मुख्य कार्य म्हणजे काँक्रीटचे ठोकळे वाहून नेण्यास सोप्या असलेल्या फ्रेममध्ये ठेवणे आणि त्यांना क्युरिंग भट्टीत ठेवणे. रॅक क्युरिंग भट्टीसह ब्रिक मशीन सहसा बोगद्याची रचना स्वीकारते, जी लांब असते आणि आतमध्ये बहु-स्तर विटांचे स्टॅकिंग क्षेत्र असते. हे गरम प्रणाली, आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली आणि इतर उपकरणांनी सुसज्ज आहे ज्यामुळे तापमान आणि आर्द्रता सुधारण्यासाठी वातावरण समायोजित केले जाते. हे डिझाइन भट्टीला विटांची आर्द्रता आणि इतर पर्यावरणीय मापदंड नियंत्रित करण्यास सक्षम करते, जेणेकरून ते योग्य परिस्थितीत बरे केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे विटांची ताकद आणि टिकाऊपणा सुधारते.
1. उपकरणे ऑपरेशन स्थिती तपासणी
दैनंदिन देखभालीसाठी पंखे आणि पाइपलाइनचे कार्य तपासण्यावर लक्ष केंद्रित करणे आवश्यक आहे, पंख्यामध्ये असामान्य आवाज किंवा कंपन नाही याची पुष्टी करणे आणि प्रत्येक भागाचे बोल्ट सैल न होता घट्ट केले जातात; भट्टीवरील कारची वाहिनी स्वच्छ आणि सपाट आहे की नाही आणि ट्रॅकवरील परदेशी वस्तूंमुळे खराब ऑपरेशन टाळण्यासाठी भट्टीची कार अचूकपणे जागी ठेवली आहे की नाही हे नियमितपणे पहा. त्याच वेळी, तेल गळती किंवा असमान ऑइल फिल्ममुळे उपकरणे झीज होण्यापासून रोखण्यासाठी सपोर्ट व्हील बेअरिंग ग्रुपच्या तेल पातळी आणि सीलिंग स्थितीचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे.
2. स्नेहन आणि सीलिंग व्यवस्थापन
सपोर्ट रोलर्स, ट्रान्समिशन गीअर्स आणि इतर भागांच्या बियरिंगमध्ये पुरेसे तेल आहे आणि तेलाची चिकटपणा योग्य आहे याची खात्री करण्यासाठी सर्व स्नेहन बिंदूंनी स्नेहन प्रणालीची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे; सीलिंग घटकांची परिधान, घर्षण संपर्क पृष्ठभागाची स्थिती आणि हवा गळती आहे की नाही यासह सीलिंग उपकरणाची परिणामकारकता नियमितपणे तपासा आणि सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक असल्यास खराब झालेले भाग बदला.
3. तापमान, आर्द्रता आणि पर्यावरण नियंत्रण
उत्पादनाच्या हायड्रेशन प्रक्रियेला अनुकूल करण्यासाठी क्युरिंग भट्टीला स्थिर तापमान आणि आर्द्रता वातावरण राखणे आवश्यक आहे. पाण्याचा प्रवाह सुरळीत आहे आणि सपोर्ट रोलरच्या खाली असलेल्या पाण्याच्या टाकीची पाण्याची पातळी योग्य आहे याची खात्री करण्यासाठी दर तासाला कूलिंग वॉटर सिस्टमची ऑपरेटिंग स्थिती तपासा; बरे होण्याच्या कालावधीत उपकरणांचे कंपन किंवा बाह्य शक्तीचा प्रभाव प्रतिबंधित आहे. नैसर्गिक क्यूरिंग तापमान 20-25 डिग्री सेल्सियसवर नियंत्रित केले पाहिजे आणि रेफ्रेक्ट्री सिमेंट पूर्णपणे कडक झाले आहे याची खात्री करण्यासाठी क्यूरिंग सायकल किमान 3-7 दिवस असावी.
पत्ता
झांगबॅन टाउन, टिया, क्वानझो, फुझियान, चीन
दूरध्वनी
ई-मेल
